济宁钣金加工，摸清流程很有必要！

要说钣金工件为何能够在各工业行业领域被广泛使用，这与其精度高、质量轻等优点是分不开的，特别是随着济宁钣金加工工艺的不断突破，钣金工件的加工质量和效率也比以往有了实质性的提升。由于济宁钣金加工所涉及的流程较为繁多，所以，为避免为整个加工过程带来难度，我司认为很有必要对济宁钣金加工的一般流程作以简单分析和研究。

关于钣金加工其涉及的流程主要体现在三个方面：

第一，下料。由于近年来济宁钣金加工中逐渐引入机电一体化设备，如激光切割机与数控机床，这使下料流程操作更加容易，精准性明显提高。具体下料中，需准确把握金属板材质量，并在打孔尺寸上合理控制，如数控机床的运用，要求操作前分析材质机械性能，且充分结合图制作业要求在下料步骤上控制，由于下料过程通过较多方式实现，如镭射、剪、切等，所以对材质尺寸与性能的要求极为严格。

第二，折弯。主要体现钣金折弯层面，济宁钣金加工中首先要求在折弯较小半径上严格控制。其原因在于各材料机械性能有特定差异，所以在回弹曲率上会存在不同，应以较小弯曲半径为依据，在加工标准上控制。同时，在折弯中应做好孔距、高度的控制，如直边高度，若控制不当，可能导致后续加工过程受到影响，而开孔也是折弯操作中的关键性流程。整个折弯操作中，主要强调避免材质机械性能成为开口后工件质量的影响因素。

第三，表面处理与焊接处理。焊接工序在济宁钣金加工中极为常见，特别加工中面临较多零件组合问题，需通过焊接连接，使钣金件在精度与强度要求上得到满足，而其中可选用的焊接形式有较多中，包括钎焊、气焊、电弧焊等形式，一般需以材料特性为依据，在焊接方式上选择。此外，在完成上述过程后，部件的加工应做表面处理，如常见的冷加工板材电镀处理，根据材质情况选择相应的处理措施，如铝材质板材表面处理体现在氧化层面上，不锈钢材质表面处理体现在拉丝的添加上。【具体可参考《今日话题|济宁钣金加工过程中的注意事项及表面处理工艺分析》的相关内容】

合理运用济宁钣金加工工艺，不仅是提高钣金工件加工效率的需要，同时，也是保障钣金产品质量的关键所在，为此，在实际开展钣金加工的过程中，定要正确认识钣金加工的基本流程，以促进加工效率与加工质量的进一步提高。