钣金激光切割

钣金激光切割是一种对金属板材进行加工激光切割的制作工艺，该工艺可以提升金属板材大产量的生产，在进行激光切割时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴照射到被切的板材处，形成一个气流束，当照射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处钣金内部开始蒸发形成孔洞，从而达到切割的目的。

当照射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处钣金内部开始蒸发形成孔洞

钣金激光切割注意事项：

1、佩戴防护工具：

在进行钣金激光切割时，使用安全工机具将产品毛柸放入模具并将冲压完成的产品。废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，保证工人的安全。

2、对激光切割工作区域进行保护：

在激光切割工作区域周围安装防护装置，合理设计模具，将冲压模具的危险区域缩小，设计自动或者机械式送料。

废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，保证工人的安全

钣金激光切割加工工艺：

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同的落料方式，其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开，数据空床受切割刀方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工业的精度有影响，激光加工无切割刀阻碍，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长，在数控和激光旁边放置工作台，利用板料放置的机器上进行加工，减少抬板的工作量，一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

在工件落料后，边角，毛刺，接点要进行必要的修整，在切割刀接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致，在落料完成后，进行下道工序，不同的工件根据加工的要求进行相应的工序。

在数控和激光旁边放置工作台，利用板料放置的机器上进行加工，减少抬板的工作量