精密钣金

精密钣金是通过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊合、表面处理制造而成的，所谓“精密钣金”是从材料的选用、结构的设计、加工精度的提高、轴承质量和寿命的提高、润滑油质量的提高等方面体现。并且精密钣金适合大小批量的产品加工，具有加工周期短、精度高、统一性好等特点。

精密钣金是通过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊合、表面处理制造而成

精密钣金制作工艺流程：

1、设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

2、绘制展开图：也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

3、下料：下料的方式有很多种

4、翻边攻丝：翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，这样做可增加其强度，避免滑牙。

5、冲床加工：一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。

6、压铆：压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

7、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折

8、焊合：焊合就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊合，以增加其强度。

9、表面处理：表面处理一般有电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。

一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式

精密钣金加工技术特点：

精密钣金加工技术的特点概括为一句话就是：加工精确高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、效率高。

1、功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工。

2、束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

3、方便灵活：在恶劣环境或他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。

4、适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金加工既适于精密微细加工，又适于 大型材料加工。

在恶劣环境或他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工