干货 | 济宁钣金加工常见问题原因分析及解决办法

大家都知道金属板材加工就叫钣金加工，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一些几何知识。涉及工艺操作的工作，难免会遇到一些这样那样的问题，当然，济宁钣金加工也不例外，比如在操作中，济宁钣金加工折弯边不平直，尺寸不稳定。是什么原因造成的呢？我们该怎么处理呢？接下来我们就来给大家一一讲解。

 

►济宁钣金加工折弯边不平直，尺寸不稳定

原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。

解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光。
►济宁钣金加工弯曲角有裂缝

原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。

解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料。

►济宁钣金加工弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

►济宁钣金加工弯曲表面挤压料变薄

原因：1、凹模圆角太小2、凸凹模间隙过小

解决办法：1、增大凹模圆角半径2、修正凸凹模间隙
►济宁钣金加工制件端面鼓起或不平

原因：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：1、制件在冲压后阶段凸凹模应有足够压力；2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径；3、增加工序完善。

►济宁钣金加工凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够；3、凹模内无顶料装置
解决办法：1、校平材料；2、调整顶料装置，增加顶料力；3、增加顶料装置或校正；4、加整形工序。【具体可参考《济宁钣金加工，摸清流程很有必要！》的相关内容】

 

好了，以上内容就是今天给大家整理分享的有关于济宁钣金加工常见问题、出现原因以及相对应的解决办法。大家读完本文后是不是很有收获呢？很高兴能帮到大家。如果大家还有其他方面的问题想要咨询，可以及时关注我们的文章更新。