数冲冲压件

数冲冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具加工成型，数冲冲压件的制作工艺可分为分离工序和成型工序两大类，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、和较高的尺寸精度，并且在冲压过程中，材料的表面不受破坏，所以数冲冲压件有较好的表面质量。

数冲冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具加工成型

数冲冲压件主要特点：

1、数冲冲压件是在材料消耗不大的前提下，经数冲冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构有了改善，使数冲冲压件强度有所提高。

2、数冲冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3、数冲冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及别的表面处理提供了方便条件。

由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观等特点

数冲冲压件常见问题：

1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的问题。

2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

3、线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不对或者压机滑块控制不好等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

6、皱纹：由于压机滑块调整不好、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

毛刺主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺