不锈钢加工

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工后，工业生产出所需不锈钢制品的制作过程，在加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。并且不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工

不锈钢加工的注意事项：

 1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

6、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等漏洞，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

7、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

8、搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。

在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕

不锈钢加工常见的焊合方式：

1、金属极气体保护焊：金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊。在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊合。机械焊合设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢。

2、钨极惰性气体保护焊：在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为氩气,自动焊合设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性。

3、手工焊合：手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊合法。电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊合的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不仅可以作为焊合不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性。

手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊合法